鈦切削加工的總的原則是：低切削速度、大進(jìn)刀量、潤(rùn)滑冷卻。

（1)應(yīng)采用較低的切削速度，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)比與它相同硬度的鋼件的切削速度低50%.

（2)采用大的進(jìn)刀量，在切削過(guò)程中不要停止走刀，當(dāng)?shù)毒咭匦型ㄟ^(guò)工件應(yīng)先退刀。

（3)切削刀刃應(yīng)磨制恰當(dāng)和鋒利，否則刀具極易磨損。

（4)使用足夠的切削液（潤(rùn)滑冷卻液），進(jìn)行冷卻，將刀刃上的熱量帶走，并沖走切屑。

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（5)采用硬質(zhì)合金的刀頭或高速鋼刀具

（6)采用剛性大的機(jī)械和工具。

（1）由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大。必要時(shí)可增加輔助支承。（2)如果使用含氯的切削液，切削過(guò)程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆，也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。（3)切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。（4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，鋼、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。（5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過(guò)的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽（氯化鈉）的應(yīng)力腐蝕。（6)一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因?yàn)樗芗铀偃紵?，甚至?dǎo)致氫爆炸。