原標題：為什么要給CNC加工零件留加工余量

隨著市場上的各種加工工藝，逐漸為我們所熟知或認可。在工業(yè)上，CNC加工仍然是一種常用的加工技術。然而，根據(jù)許多用戶的說法，在加工過程中，CNC加工零件上仍有加工余量。他們?yōu)槭裁催@樣做呢？

CNC加工各工序去除的金屬層厚度稱為加工間的加工余量。對于外圈、孔等扭曲面，加工余量稱為對稱余量（即腋下余量），因為加工余量是從直徑考慮的，金屬層的實際厚度是直徑的加工余量。這是一個補充。半平面加工余量是去除金屬層實際厚度的單面余量。

工件上留有加工余量的目的是為了消除鍛件外部在前道工序中留下的毛刺、氣孔、砂介層、氧化皮、脫碳層、外部裂紋等加工誤差和外部缺陷。切削后的內(nèi)應力層和表面粗糙度。其次，提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小極大地影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

過多的加工余量不僅增加了加工勞動，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、物體和動力的消耗，CNC加工增加了加工成本。如果加工余量太小，來不及去除前道工序中的所有缺陷和誤差，來不及補償本工序加工中的裝夾誤差，造成浪費。原則是在保證cnc加工質(zhì)量的情況下，盡量容易做到小。一般來說，飾面越多，加工余量越少。

另外，在確定CNC加工順序時，需要在加工前先明確是否對零件進行加工。使用普通機床預先完成加工。如果毛坯準確，定位更可靠，加工余量充足均勻，無需預處理即可直接在數(shù)控機床上加工。這時，應根據(jù)粗略基準的精度來考慮數(shù)控機床工序的區(qū)分。

在這里，將解釋為CNC加工零件留下加工余量的原因。CNC加工零件技術采用硬質(zhì)合金材料，顯著提高切削速度和進給速度、材料去除率、加工精度和加工質(zhì)量。采用***新的加工技術，精密加工的切削速度限制因工件材料和切削方法而異。返回搜狐，查看更多

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