前言

24年前的4月11日，《人民日報》、《科技日報》、《經(jīng)濟(jì)日報》等發(fā)文報道了北京隆源成型首臺激光快速自動成型機(jī)、同時也是國內(nèi)首臺激光快速自動成型機(jī)的問世，標(biāo)志著我國快速自動成型技術(shù)實現(xiàn)突破。

如今，3D打印產(chǎn)業(yè)正順應(yīng)了行業(yè)發(fā)展的趨勢，必成于‘專精’，貴在‘恒’，能看到行業(yè)整體在整合，能感受到企業(yè)更加聚焦。之前，企業(yè)都在宣揚(yáng)‘我們什么都能做’，現(xiàn)在大家開始逐步在想‘我們能做什么做得更好’，‘如何更好地堅持做下去’。北京三帝科技董事長宗貴升博士日前在接受媒體采訪時如是表示。

三帝科技旗下北京隆源成型創(chuàng)立于1994年，作為國內(nèi)3D打印技術(shù)的先行者，24年專注于工業(yè)3D打印系統(tǒng)及應(yīng)用，親歷、見證了中國3D打印產(chǎn)業(yè)的興衰沉浮，并在不斷積累中傳承和創(chuàng)新，其技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用一直與世界******同步，時間見證了精彩。

圖：1994年，宗貴升博士合資創(chuàng)立北京隆源成型

1991年，隆源成型創(chuàng)始人宗貴升博士獲得美國UT-Austin材料科學(xué)與工程博士學(xué)位。

1993年，他主持研發(fā)了中國******臺商業(yè)化工業(yè)級3D打印樣機(jī)，并命名為快速成型機(jī)，申報了******名詞認(rèn)定。

1994年，合資創(chuàng)立了北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司；同年，國內(nèi)首臺工業(yè)級3D打印設(shè)備——選區(qū)激光粉末燒結(jié)（SLS）快速成型機(jī)通過北京市科委組織的專家鑒定，并獲得發(fā)明專利。

圖：1994年，《人民日報》、《科技日報》等報道隆源成型激光快速自動成型機(jī)的問世

1996年，隆源成型******臺商品化SLS快速成型機(jī)AFS-300銷往北京航空材料研究院，并成功應(yīng)用于航空新產(chǎn)品的開發(fā)。

1997年，用于精密鑄造的燒結(jié)材料和快速鑄造工藝研究成功，進(jìn)入復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)件的快速開發(fā)領(lǐng)域；并國內(nèi)首創(chuàng)制造出精密鑄鈦件；同年，AFS快速制造被******科委列入九五火炬計劃。

1999年，第二代商品化SLS設(shè)備AFS-320成功推向市場，后升級為AFS-360，參與完成了若干項******重點(diǎn)項目的開發(fā)研制任務(wù)。

公司由一群才華橫溢經(jīng)驗豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數(shù)控設(shè)備操作人員和經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計、裝配高級工程師組成的員工隊伍，全面實現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機(jī)制造加工系統(tǒng)（CAD/CAE/CAM），運(yùn)用******的制造工藝和完善的質(zhì)量控制流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2000年，研制成功基于SLS的具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的金屬零件的快速鑄造工藝，并快速鑄造出國內(nèi)******鑄鋁件。

圖：隆源成型SLS設(shè)備AFS-300、AFS-320、AFS-360

2002年，隆源成型開始與中國工程物理研究院開展大功率激光直接制造金屬零件的研究。

2003年，推出AFS-450。

2005年，推出AFS-500；同年推出了可直接蒸汽脫除的燒結(jié)精鑄蠟，與傳統(tǒng)的精密鑄造無縫連接。

2006年，激光直接成型鑄造砂芯技術(shù)推向市場，銷售******臺專用于鑄造砂芯的成型設(shè)備，并成功應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋和增壓器的快速開發(fā)。

2008年，研發(fā)LaserCore-5300，成型尺寸245立升。

2009年，開發(fā)鑄造覆膜砂燒結(jié)成型的專有設(shè)備激光制芯機(jī)。

2011年，研發(fā)大尺寸激光制芯機(jī)LaserCore-7000，***大成形空間1400×700×400mm；與廣西玉柴、東風(fēng)商用汽車合作研發(fā)出柴油缸體、缸蓋的快速制造方法與工藝。

圖：隆源成型SLS設(shè)備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000

2004年，與華南理工大學(xué)合作開展選區(qū)激光熔化金屬成型技術(shù)。

2013年，隆源成型承擔(dān)北京市海淀區(qū)文化和科技融合專項資金3D模具制造的大型激光燒結(jié)成型裝備研制及應(yīng)用項目；同年，參與實施北京市科委全膝置換用人工關(guān)節(jié)個性化設(shè)計和定制化加工的臨床前期研究（設(shè)計和加工用樣機(jī)開發(fā)）項目；承擔(dān)北京市科委應(yīng)用國產(chǎn)材料及激光器的SLM成型設(shè)備研制及驗證項目。

2014年，承擔(dān)2014年度中關(guān)村產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟重大應(yīng)用示范項目基于選區(qū)激光熔化（SLM）技術(shù)的數(shù)字化金屬零件成型機(jī)并通過驗收，成功研制金屬鋪粉3D打印機(jī)AFS-M250。

2015年，承擔(dān)實施北京市科委齒科專用選區(qū)激光熔化裝備研制及應(yīng)用驗證項目；成功研發(fā)同軸送粉式高端金屬3D打印機(jī)AFS-D600、AFS-D800V。

2016年，參與十三五******重點(diǎn)研發(fā)計劃增材制造與激光制造重點(diǎn)專項個性化植入假體增材制造關(guān)鍵技術(shù)項目；成功研發(fā)金屬鋪粉3D打印機(jī)AFS-M120、AFS-M260。

2017年，參與十三五******重點(diǎn)研發(fā)計劃增材制造與激光制造重點(diǎn)專項，大型金屬制件超聲微鍛造輔助激光增材/減材復(fù)合制造技術(shù)及裝備研究項目。

圖：隆源成型SLM金屬鋪粉打印設(shè)備AFS-M120、AFS-M260

圖：隆源成型LMD金屬同軸送粉打印設(shè)備AFS-D600、AFS-D800V

作為國內(nèi)大型的工業(yè)級3D打?。⊿LM/LMD/SLS）技術(shù)、激光加工技術(shù)設(shè)備服務(wù)商，隆源成型以持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新及技術(shù)裝備的應(yīng)用升級助推著中國3D打印的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

通過自主研發(fā)的金屬鋪粉3D打印設(shè)備（AFS- M90、M120、M260、M300），金屬同軸送粉3D打印設(shè)備（AFS-D600、D800V），選區(qū)激光粉末燒結(jié)快速成型機(jī)（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，為用戶提供快速鑄造、快速模具制造、金屬功能件直接制造、激光修復(fù)等定制化服務(wù)。

隆源成型于國內(nèi)首創(chuàng)的快速成型蠟?zāi)：蜆渲靶?，與傳統(tǒng)鑄造緊密銜接，通過3D打印+熔模精鑄、3D打印+覆膜砂鑄，為諸多企業(yè)新產(chǎn)品試制階段的單件小批量生產(chǎn)提供成熟的無模具生產(chǎn)工藝方案，為高校、科研院所、汽車制造品牌企業(yè)提供快速制造各種復(fù)雜藝術(shù)原型、失蠟鑄造蠟?zāi)?、砂型鑄造的砂型、砂芯加工服務(wù)。

圖：3D打印汽車零部件快速鑄造

圖：3D打印航空航天零部件快速鑄造

隆源成型自主研發(fā)的金屬鋪粉（SLM）3D打印設(shè)備突破了高精度運(yùn)動系統(tǒng)、封閉式供粉系統(tǒng)、惰性氣氛控制、過程監(jiān)測及整機(jī)控制等技術(shù)難點(diǎn)，不僅可實現(xiàn)普通不銹鋼、鎳基合金材料的高效成型，而且可對鈦合金、鋁合金等易燃合金在保護(hù)氣體下進(jìn)行高效成型。廣泛應(yīng)用于齒科醫(yī)療、珠寶、教育等領(lǐng)域。

圖：金屬3D打印應(yīng)用

隆源成型自主研發(fā)的同軸送粉（LMD）金屬3D打印系統(tǒng)可適用于不銹鋼、工具鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基合金、炭化鎢硬質(zhì)合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻鉬合金、青銅合金、貴金屬合金等多種金屬材料。可實現(xiàn)激光3D打印、激光熔覆、激光合金化等多種加工工藝?？蓱?yīng)用于煤機(jī)行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、電力行業(yè)等的設(shè)備部件修復(fù)，及水面艦艇武器防腐、鐵軌修復(fù)等。修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價格的1/5，縮短了4/5的制造周期，可解決重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修的難題。

圖：激光熔覆修復(fù)應(yīng)用

很多與隆源成型長期合作的用戶都表示，隆源成型的設(shè)備不僅穩(wěn)定性好、故障率低、使用及維護(hù)成本較進(jìn)口設(shè)備更容易接受，并且其設(shè)備、材料和加工服務(wù)真正滿足了企業(yè)的實際應(yīng)用需求。

隆源成型加工服務(wù)中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業(yè)閥體等行業(yè)快速制造了大批量的異形復(fù)雜制件，其金屬、非金屬打印解決方案已成功應(yīng)用于飛機(jī)零部件、汽車發(fā)動機(jī)、模具加工等生產(chǎn)制造領(lǐng)域，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了開發(fā)費(fèi)用。近千家設(shè)備、加工服務(wù)用戶遍布航空航天、汽車制造、石化、礦山、機(jī)械制造、船舶、軍工、醫(yī)療、文化藝術(shù)等領(lǐng)域及研究院所和高校。

同時，作為隆源成型全國化生產(chǎn)加工的戰(zhàn)略布局，位于安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園的安徽隆源成型和位于浙江永康市的永康隆源成型，在當(dāng)?shù)卣闹С窒?，分別承擔(dān)著本土化的生產(chǎn)加工服務(wù)，助推著當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

圖：隆源成型主要客戶

在團(tuán)隊管理中，宗貴升博士對團(tuán)隊成員提出了主人翁心態(tài)、專業(yè)水準(zhǔn)、為人純正的要求與期望。在其引領(lǐng)下，隆源成型擁有一支實力雄厚、追求創(chuàng)新、充滿激情、精誠協(xié)作的專業(yè)管理、研發(fā)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)化團(tuán)隊。

總經(jīng)理宗貴升博士，1991年畢業(yè)于美國德克薩斯大學(xué)，獲材料科學(xué)與工程博士，專攻3D打印研究，是國際首批增材制造領(lǐng)域的博士。發(fā)表學(xué)術(shù)論文30余篇，專利30多項。曾任美國500強(qiáng)企業(yè)東半球總裁，擁有20多年的企業(yè)管理經(jīng)驗。

副總經(jīng)理普雄鷹博士，中國科學(xué)院沈陽自動化研究所工學(xué)博士，在同軸送粉大功率激光3D打印設(shè)備領(lǐng)域具有深厚的研究經(jīng)驗，曾主持開發(fā)了國內(nèi)大、中型萬瓦級3D打印設(shè)備，并先后多次參與******級重大專項攻關(guān)項目。

研發(fā)經(jīng)理趙浩博士，英國曼徹斯特大學(xué)金屬材料博士，對鈦合金3D打印冶金學(xué)過程、3D打印設(shè)備、選材、質(zhì)量與故障分析等相關(guān)領(lǐng)域有深度研究，曾多次統(tǒng)籌策劃管理科研項目運(yùn)作。

此外，從勤勤懇懇扎根一線二十余年、伴隨隆源成長的老員工，到十余年秉承忠誠與責(zé)任的業(yè)務(wù)骨干，再到用五到十年光陰堅守在平凡崗位上創(chuàng)造了不平凡業(yè)績的******員工，每一個隆源人都在以專業(yè)精湛的技藝、精益求精的態(tài)度、堅定執(zhí)著的信念詮釋著現(xiàn)代企業(yè)人的工匠精神，并在不斷傳承與發(fā)揚(yáng)中成就著隆源成型品牌。

針對當(dāng)前3D打印產(chǎn)業(yè)所呈現(xiàn)出的發(fā)展趨勢：一，行業(yè)整合，大浪淘沙之后會沉淀下優(yōu)質(zhì)的真正對3D打印產(chǎn)業(yè)有影響力的企業(yè)；二，設(shè)備商逐步減少，應(yīng)用商逐步增多；三，應(yīng)用更加聚焦，將趨向于大產(chǎn)值應(yīng)用方向。宗貴升博士表示，隆源成型也會隨之做出相應(yīng)的戰(zhàn)略部署。

尤其在科技創(chuàng)新方面，我們主要著力于對設(shè)備提要求，降低對材料提要求，不斷創(chuàng)新3D打印設(shè)備及工藝，讓成本降下來，讓打印效率提上去，解決設(shè)備買得起可能用不上的問題；在應(yīng)用上，隆源成型將摒棄以前認(rèn)為的3D打印什么都能打，更多地考慮3D打印為什么都能打，更加聚焦在諸如康復(fù)醫(yī)療、模具等應(yīng)用領(lǐng)域。

此外，隆源成型還將面向創(chuàng)新群體（大學(xué)教授，研究院研究員，創(chuàng)新人才）搭建技術(shù)轉(zhuǎn)化平臺，協(xié)助科研成果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化；建立協(xié)同創(chuàng)新平臺，專注增材制造技術(shù)突破。

正如3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要時間的積淀、專注、持續(xù)的投入和耐心，在百年品牌之路上已走過四分之一的隆源成型，相信時間會見證更多的精彩。