增材制造技術(shù)從20世紀(jì)90年代開始出現(xiàn),其發(fā)展的基礎(chǔ)是高能量熱熔覆技術(shù)和快速原型技術(shù),與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,不用經(jīng)過各種刀具的切割和多種繁雜工序的加工,大大縮減了加工時間,同時對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件,其加工過程和制造精度更高。
目前鈦合金產(chǎn)品已經(jīng)在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用,這些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、品種多、批量小且性能要求高,傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造技術(shù)無法滿足這些產(chǎn)品要求,而增材制造技術(shù)能夠滿足鈦合金產(chǎn)品制造技術(shù)和性能要求,因而得到廣泛應(yīng)用。
鈦合金增材制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀
隨著增材制造技術(shù)的發(fā)展,世界各國都在積極地對鈦合金增材制造技術(shù)進(jìn)研究,以期鈦合金增材制造技術(shù)能夠在多方面得到應(yīng)用。
根據(jù)近幾年的研究現(xiàn)在應(yīng)用于鈦合金零件加工中的生產(chǎn)工藝有激光選區(qū)熔化成形技術(shù)、電子束熔絲成形技術(shù)、激光立體成形技術(shù)和電子束選取熔化成形技術(shù)。
鈦合金增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用
增材制造技術(shù)***早于2001年開始應(yīng)用于美國的艦載殲擊機(jī)中,通過鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)出飛機(jī)的承力結(jié)構(gòu)件并應(yīng)用于航空生產(chǎn)。2011年英國的南安普頓大學(xué)通過增材制造技術(shù)生產(chǎn)出包括無人機(jī)的機(jī)翼、控制面板和艙門的整體框架。
2012年之后,鈦合金增材制造技術(shù)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用取得前所未有的發(fā)展,鈦合金零件不僅在飛機(jī)制造中得到廣泛的應(yīng)用,而且新型的鈦合金材料開始在火箭、航天飛機(jī)等航天設(shè)備中得到應(yīng)用,鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)的零件極大的減少了航天設(shè)備之間的焊縫數(shù)量,由于鈦合金的強度更高,使得航天設(shè)備的安全性大大提高。
我國相關(guān)部門和科研院校也不斷的對鈦合金增材制造技術(shù)進(jìn)行研究,現(xiàn)在已經(jīng)在航空領(lǐng)域得到應(yīng)用。我國運用鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)的飛機(jī)機(jī)翼和主承力構(gòu)件達(dá)到了相應(yīng)的技術(shù)要求并應(yīng)用于飛機(jī)制造。
2013年北京航空航天大學(xué)通過鈦合金增材制造技術(shù)制造出了鈦合金飛機(jī)主承力構(gòu)件,通過了技術(shù)驗證且進(jìn)行裝機(jī)評審,這使我國成為世界上******掌握鈦合金飛機(jī)主承力構(gòu)件設(shè)計制造的******,標(biāo)志著我國的鈦合金增材制造技術(shù)進(jìn)入世界的領(lǐng)先地位。
目前公司經(jīng)營項目有: CNC航空高精密機(jī)械零件加工,CNC航空高精密樣機(jī)加工、北京不銹鋼零件加工、各種高精密金屬零件、塑料加工,各種高精密工裝夾具加工、 小批量研發(fā)模型樣機(jī)加工制作, 真空批量翻模加工制作, 硅膠,橡膠制作,鈑金制作, 鋁合金批量高精密加工制作,批量吸塑制作,產(chǎn)品過uv,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計,批量噴涂絲印,鐳雕激光打字等等。
鈦合金增材制造技術(shù)在在國防領(lǐng)域的應(yīng)用
在國防武器生產(chǎn)的過程中,對武器的材料性能要求較高,零件的精密度也有較高的要求。美國海軍正在研究將增材制造技術(shù)設(shè)計到航空母艦上,將航母作為一個大型的武器生產(chǎn)工廠,根據(jù)需要和要求生產(chǎn)所需武器設(shè)備。
同時美國的陸軍也在研發(fā)移動零件醫(yī)院實現(xiàn)武器零件的快速修復(fù)和快速生產(chǎn),滿足戰(zhàn)場的需要。我國也正在加緊鈦合金增材制造技術(shù)在國防領(lǐng)域應(yīng)用的研究,實現(xiàn)武器生產(chǎn)的快速化和精密化,推動我國國防技術(shù)發(fā)展。
鈦合金增材制造技術(shù)在醫(yī)療器械中的應(yīng)用
現(xiàn)代醫(yī)療中,鈦合金技術(shù)已經(jīng)得到應(yīng)用,如人工關(guān)節(jié)。隨著醫(yī)療水平的提高,人們對于人工關(guān)節(jié)或者其他的復(fù)合材料在身體中的應(yīng)用也提出更高要求,這些應(yīng)用于人體的材料應(yīng)有更好的接觸性和相容性,同時還應(yīng)完成相應(yīng)的功能。
鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)的人工關(guān)節(jié)確保關(guān)節(jié)具有良好的耐磨界面,同時能夠很好地與骨組織進(jìn)行容和,提高人工關(guān)節(jié)的質(zhì)量和醫(yī)療水平。
鈦合金增材制造技術(shù)應(yīng)用前景分析
隨著增材制造技術(shù)的發(fā)展,鈦合金增材制造技術(shù)會在工程材料的各個方面得到應(yīng)用。鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)的鈦合金完全可以替換傳統(tǒng)鈦合金材料。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,鈦合金材料的應(yīng)用范圍將不僅僅局限于航空航天、國防和醫(yī)療衛(wèi)生方面,鈦合金增材制造技術(shù)也會不斷的完善和發(fā)展。鈦合金增材制造技術(shù)才剛開始,他的發(fā)展還需要不斷改進(jìn)和完善,需要科研院校和機(jī)構(gòu)的共同努力。
鈦合金增材制造技術(shù)必向著生產(chǎn)復(fù)雜化、高精度化、大型化以及低成本的方向發(fā)展。同時,增材制造技術(shù)也會在各個領(lǐng)域得到應(yīng)用,實現(xiàn)生產(chǎn)的快速化,促進(jìn)我國制造業(yè)的快速發(fā)展,大力提高我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度。
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