原標(biāo)題：?鎂合金加工過程熔煉注意事項(xiàng) 鎂合金加工熔煉的步驟是怎么樣？

鎂合金在未來發(fā)展中具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，更符合當(dāng)代對(duì)環(huán)境保護(hù)、可持續(xù)發(fā)展的要求，是取代鋼鋁材的***佳選擇。由于鎂合金屬化學(xué)活性大，給鎂合金零部件的加工帶來一系列的問題，妨礙了鎂合金的推廣使用，主要體現(xiàn)在：

1、極易產(chǎn)生電化腐蝕。在冶煉、制造上需特別注意，在防蝕處理上也較其它金屬困難。因此，為了使鎂合金的應(yīng)用更加廣泛，對(duì)于鎂合金的腐蝕機(jī)制、防蝕機(jī)制、表面處理技術(shù)及工件防蝕設(shè)計(jì)，需要有更多的處理程序。

2、燃點(diǎn)低。在切削過程中必須考慮溫度的影響，以防止切屑燃燒，并在加工中要采取相應(yīng)的措施和條件才能真正杜絕事故的發(fā)生。

3、工件變形的問題。鎂合金的線膨脹系數(shù)比鋼和鑄鐵大，切削熱、溫差等因素都會(huì)直接影響鎂合金零件的精度，需要在選擇加工余量、刀具幾何參數(shù)、切削用量以及工裝夾具的設(shè)計(jì)、檢測(cè)方法的選擇等方面有很好的措施。

為了解決以上問題深圳諾鉑智造技術(shù)有限公司建議應(yīng)該在鎂合金加工過程中注意以下問題：

一、鎂合金加工安全操作規(guī)程：

在對(duì)鎂合金進(jìn)行機(jī)械加工的過程中產(chǎn)生的切屑和細(xì)粉末都有燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，需要?jiǎng)澏▽ｉT的區(qū)域用作鎂合金零件加工專區(qū)，應(yīng)保持環(huán)境整齊、干凈，嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的操作，工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。

二、鎂合金加工安全操作規(guī)程的內(nèi)容：

1、切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

2、一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。

3、不要讓刀具中途停頓在工件上。

4、使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。

三、鎂合金加工過程中適用的切削液：

小批量生產(chǎn)或簡單加工都將選用干式加工，只有在鏜深孔時(shí)可能需要用切削液進(jìn)行潤滑，在進(jìn)給速度和切削速度很高時(shí)或大批量生產(chǎn)時(shí)也***好用切削液來進(jìn)行冷卻，因此在鎂的機(jī)械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產(chǎn)批量很大時(shí)，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達(dá)到更好的冷卻效果，切削油應(yīng)當(dāng)具有較低的粘度。為了防止對(duì)鎂合金零件造成腐蝕，切削液中的游離酸含量應(yīng)低于0.2%。也可以使用鎂合金機(jī)械加工專用的切削液，我們選用上海浮島化工FD352鎂合金專用切削液。

四、鎂屑燃燒的滅火通常采用以下幾種材料或方式

1、D級(jí)滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。

2、覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。

3、鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下。

注意：嚴(yán)禁用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火。

五、鎂合金加工中鎂屑與微細(xì)粉末的處理：

1、干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì)與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。

2、濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制容器中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。

3、用5%的氯化鐵溶液進(jìn)行溶解。由于在這種反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生氫氣，madeinnoble.cn故應(yīng)在室外的敞開容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%的溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。

鎂合金加工中由于變形影響零件的尺寸、形位公差的問題，以高速、低進(jìn)刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零件全部關(guān)聯(lián)尺寸的加工，從而降低零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形，避免加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能重合產(chǎn)生的誤差，提高零件的尺寸精度和形位精度。那鎂合金加工熔煉的步驟是怎么樣？

一、預(yù)熱

1、鎂合金錠加入爐前，必須預(yù)熱達(dá)到150度以上。

二、加料

1、將坩堝清理干凈，不得有油污，銹跡，水跡，鎂粘及異物等，熔爐和周邊要干凈；

2、加料要均勻，不管新熔爐或就熔爐；主料和填塞料要分按比列分開切開，保證均勻；

三、鎂合金的合理熔化

1、合理使用熔煉爐，并節(jié)約能源，熔爐從350度到400度的加熱功率比率大約為17%；熔爐從400度到550度的加熱功率比率大約為21%；熔爐從550度以上加熱功率比率為****；鎂合

金從350度到650度需要6h。

四、加保護(hù)氣體

1、溫度達(dá)到350度時(shí)，熔爐自動(dòng)供保護(hù)氣體，保護(hù)氣體為SF6和N2，切不可泄露；

五、舀料操作

本公司主要承接銅、鋁、不銹鋼等金屬材料和四氟乙烯等非金屬材料的精密加工和設(shè)計(jì)。公司業(yè)務(wù)涉及：北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工工程機(jī)械、電子設(shè)備、醫(yī)療器械、紡織機(jī)械、儀器儀表和通信設(shè)備等多個(gè)行業(yè)。

1、在舀料時(shí)必須戴好防護(hù)用具，以免發(fā)生危險(xiǎn)，舀料工具使用前必須加熱到150度以上，除去表面水分，并將料勺表面清理干凈。

2、鎂錠模，必須預(yù)熱150度以上，N2流量值保持在100；SF 6流量值調(diào)到20~30，混合流量保持在80，此流量下保持通氣5min后方可操作。

3、掀起爐蓋，保持料勺傾斜30度，緩緩的放入料中，每次取3/4料勺容量的料液，慢慢提出液面，平緩的將料液倒入鎂錠模內(nèi)。后蓋上模蓋，切記舀料時(shí)不可攪拌料液。

4、***長開模蓋時(shí)間為3min，否則會(huì)引起著火，必須及時(shí)蓋上爐蓋；取料后，蓋上爐蓋后，如在要取料，必須要等待10~15min;取料結(jié)束5min后調(diào)節(jié)SF 6的比例正常。

5、值得注意的是，爐蓋的密封面處，不能有廢渣，取料時(shí)不小心掉下的，必須先清理干凈，否則會(huì)造成熔爐密封性不好，加速料液的氧化。

以上就是鎂合金加工過程中熔煉需要注意事項(xiàng)與工藝流程。諾鉑小編相信大家看完我的文章，有深刻的了解鎂合金加工熔煉過程中，需要注意以上操作事項(xiàng)，避免損壞零配件與人員受傷。深圳諾鉑智造技術(shù)有限公司是一家被政府授予******高新技術(shù)企業(yè)資質(zhì)的中英合資企業(yè)，公司擁有智造業(yè)務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)兩大方向，智能制造業(yè)務(wù)專業(yè)為客戶提供包含零件加工制造在內(nèi)的項(xiàng)目支持服務(wù)。返回搜狐，查看更多

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