一、產(chǎn)品零件一般加工流程；

二、工件加工一般流程；

三、CNC工作原理；

首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序;然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配，使各坐標(biāo)移動若干個***小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成零件的加工。

（1）數(shù)控程序

數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令，目前常用的稱作G代碼。數(shù)控程序是在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)一定的規(guī)則編制的刀具運動軌跡信息。編制程序的工作可由人工進行。對于形狀復(fù)雜的零件的程序，則需要用CAD/CAM進行編制。

（2）輸入輸出裝置

輸入輸出裝置的主要作用是進行人機交互和通信。通過輸入輸出裝置，操作者可以輸入指令和信息，也可顯示機床的信息。通過輸入輸出裝置，也可以在計算機和數(shù)控機床之間傳輸數(shù)控代碼、機床參數(shù)等。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（DNC）；另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段調(diào)出進行加工。

（3）數(shù)控裝置

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心部分。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中讀取或接收輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控程序，經(jīng)過數(shù)控裝置進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作。

（4）驅(qū)動裝置和位置檢測裝置

驅(qū)動裝置接收來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，發(fā)送給伺服電機，伺服電機按照指令信息驅(qū)動機床移動部件，按一定的速度移動一定的距離。位置檢測裝置檢測數(shù)控機床運動部件的實際位移量，經(jīng)反饋系統(tǒng)反饋至機床的數(shù)控裝置，數(shù)控裝置比較反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值，如果出現(xiàn)誤差，則控制驅(qū)動裝置進行補償。

（5）輔助控制裝置

輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置或傳感器輸出的開關(guān)量信號，經(jīng)過邏輯運算，實現(xiàn)機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)動作。這些控制主要包括主軸起停、換刀、冷卻液和潤滑裝置的啟動停止、工件和機床部件的松開與夾緊等。

（6）機床本體

公司在國內(nèi)知名專家教授的引領(lǐng)帶動下，組建了一支國內(nèi)******的超精密技術(shù)研發(fā)團隊，研發(fā)團隊在超精密機床的單元技術(shù)、切削機理和工藝、成套技術(shù)及應(yīng)用工藝方面具備豐富的技術(shù)經(jīng)驗和實踐積累?？蔀?a href="http://rfvr.com.cn/">北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工制造相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。四、CNC操作一般流程；1、將機臺背后的電源開關(guān)置于ON位置；

2、輕按面板左上方綠色鍵開；

3、在機臺前方操作面板上紅色急停按鈕右旋出來；

4、將機臺背后開關(guān)鍵置于OFF位。

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