北京鋁合金異型件加工深孔精密零件的辦法:
在深孔工件進行精密零件加工時,由于刀柄遭到孔徑和孔深的約束,這就要求刀柄要細長,但細長刀柄會造成其剛性差,車削時簡略產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象;由于孔深,鉆削過程中,鉆頭簡略引偏而導致孔軸線歪斜;由于孔深,切屑不易掃除,切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域,且刀具在深孔內(nèi)切削,刀具的磨損和刀體的損壞等情況都無法查詢,使得加工質(zhì)量不易控制。
我們常見的深孔加工有三種方法:
1.槍孔鉆和外排屑
在精密零件加工直徑較小的深孔時,一般選用槍孔鉆,槍孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。
2.高壓內(nèi)排屑鉆
高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)深孔鉆和孔壁之間的空地進入切削區(qū)域,切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中心排出。選用這種方法,由于排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差,所以需求有較高壓力(一般要求1~3MPa)的切削液將切屑從切削區(qū)經(jīng)排屑外套桿內(nèi)孔排出。
3.北京鋁合金零件加工噴吸鉆和內(nèi)排屑
噴吸鉆外形的切削刃交織分布在精密零件加工鉆頭的兩邊,頸部有噴發(fā)切削液的小孔,前端有兩個喇叭形孔,切屑在由小孔噴發(fā)出的高壓切削液的壓力下,從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。