原標(biāo)題：鎂合金拋光技巧 鎂合金加工該如何控制變形？

大多數(shù)的鎂合金壓鑄件通常都會帶有邊角料和模具線條。所以在設(shè)計產(chǎn)品的時候會降這些邊角部分單獨留出來，后面就是通過機加工、去毛刺（披鋒）、打磨拋光、研磨清洗、皮膜、***后就是產(chǎn)品的表面處理了。那鎂合金拋光技巧有哪些呢？在進行去毛刺和打磨拋光作業(yè)時，難免會產(chǎn)生很多的鎂粉，這些鎂粉在經(jīng)過一段時間堆積在角落或者在空氣中漂浮，遇到明火的情況下是會產(chǎn)生粉塵爆炸的。鎂合金拋光步驟要點如下：

一、鎂合金加工之磨砂角度：

用80、240、320、600、800、1000、1200/1500的水砂紙依次磨，切記：每次磨制時要與前一次方向垂直，隨著砂紙?zhí)枖?shù)的增加，力道應(yīng)逐次減輕，切記：不可在前一次的劃痕還未被全部覆蓋就再次換方向。

二、鎂合金加工之拋光：

拋光可選擇氧化鎂、1.5-0.5的人造金剛石研磨膏，但是研磨膏顏色發(fā)紅的不太好用，拋光過程要用無水乙醇拋光，而且應(yīng)該在拋光機中央部位拋光試樣，每換一個試樣拋光布要用清水清洗一次。

關(guān)于鎂合金的腐蝕：以材料不同腐蝕劑有所不同，一般可選用4-30%的硝酸酒精，腐蝕時間的長短***好是自己多試幾次個人把握，***好是腐蝕完成之后基體是亮的。此外，鎂合金材料本身就是一種易燃易爆的材質(zhì)，通過鎂合金材料進行的粉塵爆炸，一般的消費處理方法還不能滅火，只有用專門的滅火器和干沙才能進行撲滅。注意：鎂合金產(chǎn)生的燃燒不能用水撲滅，因為水含有氧原子，在碰到以后火勢只會越來越大。

眾所周知，鎂合金壓鑄是指將鎂合金錠從固定融化成液體，通過模具在壓鑄機中成型。在鎂合金加工過程中，由于殘余應(yīng)力，夾緊力和切削而損壞會導(dǎo)致鎂合金產(chǎn)生變形，該如何控制鎂合金變形？

一、鎂合金加工技術(shù)規(guī)范：

將粗加工與精加工分開，在粗加工階段去除大部分余量，對于框架類型的鎂合金零件，特別是薄壁類型零件，可以采用粘貼阻尼材料的方法降低加工時的切削震動變形，考慮加工過程減震處理，減小切削余和溫差，粗加工與精加工工序間安排人工或者自然時效及相應(yīng)的回火熱處理，以盡可能釋放零件內(nèi)部的力，減少加工后的變形跡象。

優(yōu)化鎂合金加工工藝，在粗加工完成后，對零件進行熱處理，充分釋放零件的切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力，然后進行精加工，大大提高了零件的加工質(zhì)量。分離和精加工具有以下優(yōu)點：

（1）減少殘余應(yīng)力對加工變形的影響。粗加工完成后，可以通過熱處理去除因零件的粗加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，并且可以減少應(yīng)力對精加工質(zhì)量的影響。

（2）提高加工精度和表面質(zhì)量。粗加工和精加工是分開的，精加工只是加工的很小余量，加工應(yīng)力和變形很小，可以大大提高零件的質(zhì)量。

（3）提高生產(chǎn)效率。由于粗加工僅會去除多余的材料并留有足夠的余量進行精加工，因此它不會考慮尺寸和公差，并有效地發(fā)揮了不同類型機床的性能并提高了切削效率。

二、調(diào)整好鎂合金加工參數(shù):

公司由一群才華橫溢經(jīng)驗豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數(shù)控設(shè)備操作人員和經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計、裝配高級工程師組成的員工隊伍，全面實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機制造加工系統(tǒng)（CAD/CAE/CAM），運用******的制造工藝和完善的質(zhì)量控制流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

采用大前角，一般y=20°~30°，粗加工取較小值，精加工時a=10°~15°as=60°~75°，大的刃傾角可增切削力，同時，要考慮后刀面的磨損以及切削力的影響，因此，控制好刀面的磨損，保持刀具的鋒利程也是降低切削力的有效辦法，主偏角對于切削力有著直接的影響，減小主偏角、增大切削深度與走刀量比值對切削區(qū)的散熱有著很好的作用，一般主偏角hy=30°~45°。

三、選擇適合的鎂合金加工madeinnoble.cn切削用量：

采用高速的銑削技術(shù)進行加工鎂合金材料，切削熱度基本都由切屑帶走，也可以適當(dāng)選擇大走刀量，大削深度等。

就目前而言，很多企業(yè)在鎂合金加工中會選擇高速加工，其優(yōu)點：高效率，高精度和高編碼質(zhì)量，低切削溫度和低切削力。

在鎂合金加工切削過程中，影響工件表面質(zhì)量的主要因素是堆積邊緣，磷刺，振動，切削刃的鋒利質(zhì)量，工件材料的缺陷以及切削液的使用等等，并且高速切削與普通切削相比。切削深度大，材料變形速度快，應(yīng)變率大，不易產(chǎn)生堆積邊緣和磷刺。

同時，由于切削速度快，大部分切削熱被切屑帶走，切削表面為時已晚，無法產(chǎn)生塑性變形，可以將高速加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力控制在很小的范圍內(nèi)，這為高精度鎂合金加工提供了可能的技術(shù)支持，并在確保零件尺寸精度和表面質(zhì)量的同時大大縮短了加工周期。

以上就是鎂合金拋光技巧倆大技巧與在使用鎂合金加工過程中控制好零部件因加工導(dǎo)致變形，可以高效控制鎂合金加工，而導(dǎo)致變形，提高零配件成品率。鎂合金是以密度小，硬度高等特點，深受cnc加工廠家們喜愛，但鎂合金加工技術(shù)仍然面臨巨大的困難。當(dāng)然，深圳諾鉑智造仍然攻堅克難在這一下領(lǐng)域上，尋求不斷自我創(chuàng)新與突破。深圳諾鉑智造技術(shù)有限公司是一家被政府授予******高新技術(shù)企業(yè)資質(zhì)的中英合資企業(yè)，公司擁有智造業(yè)務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)兩大方向，智能制造業(yè)務(wù)專業(yè)為客戶提供包含零件加工制造在內(nèi)的項目支持服務(wù)。返回搜狐，查看更多

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