隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具已難以滿足新型難加工材料的生產(chǎn)需要。陶瓷材料的精密加工也需要有專用的機(jī)床來進(jìn)行加工，國內(nèi)可以生產(chǎn)數(shù)控陶瓷精雕機(jī)的廠家不多，為您介紹陶瓷精雕機(jī)十大品牌。北京精雕的陶瓷精雕機(jī)國內(nèi)可以說是標(biāo)桿企業(yè)，品牌可以說是***好的，但是要是從性價(jià)比方面來考慮的話，建議您選擇使用鑫騰輝數(shù)控陶瓷專用精雕機(jī)，廣東佳鐵也是很有 實(shí)力的品牌，但是主要是做傳統(tǒng)的機(jī)床比較多，在專用機(jī)床的開發(fā)和研制方面優(yōu)勢(shì)并不明顯。

一．氮化硅陶瓷刀具的制備

氮化硅陶瓷刀具的制備中，其中通常采用的方法為：用無水乙醇作為介質(zhì)，然后加入氮化硅粉末與燒結(jié)助劑混合造粒，再經(jīng)過一系列的加工，***后制得其產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝也較為簡(jiǎn)單。

公司是一家集精密機(jī)械零部件加工，北京不銹鋼零件加工,北京鈦合金加工各類工裝夾具、治具、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造以及沖壓模具、注塑模具、橡膠模具加工的專業(yè)廠家，是中國模具協(xié)會(huì)會(huì)員企業(yè)。

二．氮化硅陶瓷刀具的優(yōu)勢(shì)

氮化硅與硬質(zhì)合金刀具相比，氮化硅陶瓷刀具優(yōu)勢(shì)明顯，具體表現(xiàn)在哪些方面，您看完下文之后，就會(huì)知道它是如何完勝硬質(zhì)合金刀具的。

①硬度高，氮化硅陶瓷刀具的HRA值一般為91-93（HRA一般用來表示軟硬材質(zhì)的硬度指數(shù)），從而耐磨性好，可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，如加工硬度達(dá)HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵（其中60HRA≈20HRC）。

②氮化硅陶瓷刀具可以對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削等沖擊力很大的加工。

③氮化硅陶瓷制得的刀具可以進(jìn)行高速切削,實(shí)現(xiàn)對(duì)高硬材料的以車銑代磨功能,簡(jiǎn)化加工工藝和提高加工效率,達(dá)到節(jié)省工時(shí)、電能、機(jī)床臺(tái)數(shù)和廠房面積等效果。

④氮化硅陶瓷刀片切削時(shí)與金屬摩擦力小，致使切削不易粘接在刀片上，加工工件粗糙度較低。

⑤刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的均一性，確保一定的小錐度和高精度。

⑥刀具采用地殼中***豐富的元素硅為原料,可節(jié)省大量鎢、鈷、鈦等戰(zhàn)略性金屬材料。

三．氮化硅陶瓷刀具的應(yīng)用

正是由于氮化硅陶瓷刀具優(yōu)異的性能，所以在很多的領(lǐng)域中都可以看到它的影子，尤其在超硬材料的加工中，它更是出類拔萃，下面就由小編舉幾個(gè)例子給大家看看。

①高錳鋼加工

高錳鋼在切削加工時(shí)易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,刀具磨損逐漸加劇,產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象（指高錳鋼在加工過程中產(chǎn)生變形、尺寸偏差等現(xiàn)象），使加工后表面粗糙度難以達(dá)到技術(shù)要求,加工效率很低。采用氮化硅陶瓷刀具，可以避免加工中途換刀，且刀具摩擦系數(shù)小，可以有效改善粗糙度。

②超硬鑄鐵加工

采用復(fù)合氮化硅陶瓷刀具加工冷硬鑄鐵軋輥，刀具的使用壽命可以增加到四倍以上；切削效率跟速度都會(huì)明顯提高，可以節(jié)約工時(shí)和成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

因?yàn)榈杼沾傻毒呤且活愋掳l(fā)展起來的性能優(yōu)異、用途廣泛的高新技術(shù)陶瓷刀具,所以它的價(jià)格也會(huì)比較昂貴一些，隨著它技術(shù)的不斷成熟跟市場(chǎng)不斷的推廣應(yīng)用，在超硬材料加工中的應(yīng)用也會(huì)不斷壯大，給工業(yè)部門帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。在不久的未來，相信它將會(huì)被應(yīng)用到更多領(lǐng)域，價(jià)格更平民化，甚至是成為人們的生活用品。