成形硬質合金銑刀因其形狀公差小而被廣泛使用。由于刀片不能直接更換，大部分銑刀在刀片塌陷后報廢，大大增加了加工成本。接下來，威士精密工具小編為您解析硬質合金刀具刃口磨損的原因。

1、加工材料的特性

在切割鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易在刀尖邊緣附近粘結或形成切屑瘤，在刀面靠近刀尖的正反面形成高溫區(qū)，使刀具紅硬損失，磨損加劇。在高溫連續(xù)切削中，粘合劑和熔合會受到后續(xù)加工的影響，在被迫沖刷的過程中，會帶走部分刀具材料，造成刀具缺陷和損壞。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化的硬質層，對刀具有很強的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，靠近后刀面的工件表面回彈大，因此加工面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。

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2、正常磨損

在正常的生產加工中，當連續(xù)銑削鈦合金零件的余量達到15mm-20mm時，就會出現嚴重的刀片磨損。連續(xù)銑削效率極低，工件表面光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。

3、操作不當

箱蓋等鈦合金鑄件生產加工過程中，裝夾不合理、切削深度不合適、主軸轉速過快、冷卻不足等操作不當，會導致刀具塌陷、損壞、折斷。這種缺陷銑刀除了不能有效銑削外，在銑削過程中還會因啃咬造成加工面凹形等缺陷，不僅影響銑削面加工質量，嚴重的還會導致工件廢料。

4、化學磨損

在一定溫度下，刀具材料與周圍的一些介質發(fā)生化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，切屑或工件被擦掉而形成磨損、化學磨損。

5、相變磨損

當切削溫度達到或超過刀具材料的相變溫度時，刀具材料的顯微組織會發(fā)生變化，硬度會顯著下降，引起的刀具磨損稱為相變磨損。